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中国热泵烘干优秀品牌——舒量空气能助力烟草烤房节能升级
发布时间: 2019-11-05 | 浏览数: 2641
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近年来,随着空气能热泵技术的不断发展,产品逐渐细分化,热泵烘干被认为是热水、采暖市场以外的又一掘金之地。因为热泵烘干可实现的应用领域广泛,包括农产品、海产品、木材、烟草,工业制品等领域的烘干都可以应用,有专家预测烘干市场可达万亿规模。

  以烟草烘干为例,全国约有150万个烤房,如果全部替换成高效节能的热泵烘干,那么仅烟草这块的烘干市场潜在需求即达数百亿规模。

    烤房的改进和煤碳替代能源的开展成为烟叶生产中越来越受到重视的问题。正如烟农所言,“烤得好一炉宝,烤不好如粪草”。烟农们都想有效地提高烟叶的整体质量和中上等烟叶的比例,但想要达到这个目的,烘烤加工设备和工艺条件是关键。

  目前,烟草多采用的是燃煤烘烤,水泥砖墙,一次性加煤,加热室和装烟室分离。由金属材料的炉膛散热管或耐火材料散热管组成供热系统,电动风机来传送热能,通过温湿度自控仪控制烤房的温度、湿度,每房可烤15-20亩烟叶。但是,这种传统的烤烟方式,存在的弊端也是显而易见的,烧煤产生空气污染和煤渣污染;煤炭的运输成本和使用成本较高;人力成本居高不下,需要聘请有经验的烤烟师傅操作。

  面对传统设备工艺日益上升的烤烟成本,舒量经过多年研发的烟草烘干机利用先进的空气能热泵技术,它能够大规模,高效率、持续性地为烟农烘制出高品质烟草,是烟农真正提高经济收益的一大保障。

烟叶烘干是一个大量耗热的过程,普通烤房用煤直接供热,耗煤量高,热利用率低,通常烤干1kg烟叶耗煤量在1.5~2.5kg标煤,而且环境污染严重。烤房的改进和煤碳替代能源的开展成为烟叶生产中越来越受到重视,各地烟农以及负责烤烟工作的政府人员都在积极寻找烤房的改进方法及可以替代燃煤的新能源。  

与普通烤房类型的烘烤质量比较

    在烟叶的烘烤过程中,烤房内的温度波动范围很小,烟叶受外界的影响较小,有利于先进烘烤工艺的准确应用,从根本上避免烤青和挂灰现象。同时,由于密封性好,烟叶烘烤过程中呼吸作用释放的CO2 增加了烤烟室内的CO2含量,有利于烟叶变黄和致香物质的形成与积累。室内温湿度均衡,通风顺畅,烟叶变黄更充分后再转入定色,显著提高了烟叶品质。

▲烤后烟叶的化学成分由上图可以看出,烟叶的还原糖成份高,烟碱、总氮及蛋白质含量占比低,对于改善烤烟的香味,减少刺激性和杂气都十分有利。


获得高品质干烟草,一般采用国家推行的“三段式”烤烟模式,其整个过程都需要精确控制,才能烘出品位高,味香的烟叶。第一个阶段为烟草变黄期,使烟叶变软,温度控制在38℃以内,湿度控制在90%以上;第二阶段为烟草定色期,需要缓慢升温,温度控制在42℃以内,湿度控制在60%以上;第三阶段为全坑烟干筋,缓慢升温至54℃,湿度控制在40%;干筋期快速升温至68℃,快速除湿,湿度保持8%。


舒量空气能热泵高温烘干烟叶的优势:

  1.不受任何气候条件,可全天候24小时进行烘干;

  2.大幅降低能耗,每公斤干烟能耗成本仅为普通烤房的30%左右;

  3.干燥过程中,封闭循环,无物料粉尘,安全卫生,完全满足烟叶卫生要求。

  4.烘烤过程数据化和科学化,温湿度控制精确,烟叶的有效成分不会流失,大大提高烤烟的品质和级别。

  5. 安装简单,性能稳定,烘干过程不发霉、不变质,均匀除湿,烤烟叶效果好。

  

不同类型烤房的成本与费用

    烘干热泵供热自控烤房与燃油、燃煤供热自控烤房相比,烤后烟叶内在质量提供中上等烟比例大致相当,但以热泵供热烤房成本最低,千克烟总成本仅为二者的44.0 %和73.9 %。因此增加了烟户的净收入,每亩烟可提高产值80─100 元。


舒量空气能技术总监杨工表示:“标准烤房每次装烟量4吨,烘干3600公斤水分,相比燃煤节能1584元,一年按8坑计算,单座烤房节能12672元,减少4吨的烟尘排放,5吨煤渣污染。同时,热泵机组采用微电脑控制温湿度,不需要专门聘请有经验的烤烟师日夜值班,且烟草成品质量、品相好,售价高。”


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