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高效省时 舒量研发新型烟草烘干机组批量投产应用
发布时间: 2020-08-19 | 浏览数: 2180
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烤烟是在烟熏烟基础上形成的一个类型,烤烟最显著的特点和风格特征是颜色黄亮,光泽鲜明,燃吸香气浓郁,气味醇和,劲头适中。

烤烟的品质特征,必须有相应的烘烤工艺和设备。我国种植和生产烤烟历史悠久, 20 世纪 50 年代以前,我国一直沿用简陋的土烤房,直接在烤房内烧火加热, 先烧小火使烟叶变黄,然后烧大火将烟叶烤干,没有明确的烘烤工艺。20 世纪 60 年代烤烟干湿温度计的推广使用,烘烤技术才有所改进,逐步形成了适应当时烟叶生产水平的烘烤工艺,但整体上是以经验性的成分为主,70 年代后,我国烤烟生产策略是大水肥、大群体、多留叶,盲目追求高产量,烘烤工艺以追求黄、鲜、净为目标,采取“高温快烤”的操作技术。

烤烟技术近几十年在不断的摸索和提高中,以前采用烧柴、煤再到生物质颗粒,采用多种能源形式的密集烤房得到发展,烘烤工艺也随之变得简化,在此背景下如何提高烟叶烘烤的热能利用率、降低烘烤成本、减轻污染,并确保烟叶质量,增加经济收益?显然传统烤房已无法满足要求,而空气能热泵烟草烘干技术的及时出现,烟草烘干行业突出问题都得已一一破解。

我国烟叶种植主要分布在:云、贵、河南、湖南等地,烟叶成熟时间云、贵早,湖南中,河南晚,各地环境温度的不同影响着烟叶的成熟期。烟叶分为下、中、上部烟,最先成熟的是下部烟。一般下部烟叶成熟早离地面近烟叶容易烂,各地政府会对烟农给予一定的补贴,尽量少采下部烟叶,或者最下部的两三片报废不烘干。中部烟一般采6片,最后是采上部烟。因为每个部位的烟叶的成熟过程不同而烘干工艺也有不同。

浙江豪瓦特节能科技公司研发的烟草烘干机组,应用于烟叶烘干工艺,相比传统的三段法可以更为精细,一共分四个阶段,第一阶段:变黄期;第二阶段:定色期;第三阶段:干叶期;第四阶段:干筋期。四个阶段又根据下中上部烟分类后再细化为十个程序化步骤。
据各阶段烟叶变化要求,规定温湿度指标,进行适当的供热和通风,实现了温湿度程序化自动控制,烟叶品质得到有效保证,而且显著的减少了烘烤环节用工量。加热方式均使用无烟无污染的空气能热泵烘干系统,烟叶以无燃烧物烟气成分的热空气为介质实现干制,和烟熏烟及明火烤烟有着本质的差异。

根据烟叶的部位或者是根据烟叶的变黄时间,整个烘干过程大概是5天、7天,最长9天的烘干时间。每一个阶段都非常重要!

新鲜烟叶采摘后不可以直接进炕,要在炕外停留一天再进炕第一阶段变色期:干湿球温度不能高,水分不能少但是又不能过多。温度过高水分过高掌握不好,烟叶在变黄期就会变成褐色而不是金黄色,那还没开始干整炕烟叶就报废。反之如果水分过低,烟叶不会变黄而变成青烟,也会报废。炕内三层烟叶,上层先黄,下层最后黄,变黄后的烟叶,这个过程从进炕开始算需要几十个小时,一直到三层烟叶全部变黄之后,进入定色期。定色期的干球温度比变黄期高,还需要要大量排湿,如果排湿排不掉,烟叶会继续变色并且长白点,又会报废!定色完成后进入干叶期,采用低风速循环渐进的方式。最后到了干筋期,同样是上层烟叶先干,下层烟叶最后干,直到全部干筋,出炉。

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